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產(chǎn)品簡介

AS、AV型潛水式排污泵具有帶撕裂的結(jié)構(gòu)，能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放，特別適合于輸送含有堅(jiān)硬固體、纖維物的液體以及特別臟、粘、滑的液體。 該系列排污泵水力性能優(yōu)質(zhì)、成熟，產(chǎn)品經(jīng)性能測試。

  1. 排污能力強(qiáng)、無堵塞，能有效通過直徑φ30～φ80毫米的固體顆粒。
  2. 撕裂機(jī)構(gòu)能夠把纖維狀物質(zhì)撕裂，切斷，然后順利排放，無需在泵上加濾網(wǎng)。
  3. 設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)功率小，節(jié)能效果顯著。
  4. 采用更新材料的機(jī)械密封，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
  5. 結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，安裝簡單，無需建造泵房，減少工程造價(jià)。
  6. 雙導(dǎo)軌自動安裝系統(tǒng)，安裝維修方便，人可不必為此而進(jìn)出污水坑。
  7. 浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
  8. 可配備全自動保護(hù)控制箱對產(chǎn)品的漏電、漏水及過載等進(jìn)行有效保護(hù)，提高產(chǎn)品的安全可靠性。

技術(shù)參數(shù)： 流量：15-145m3/h； 揚(yáng)程：4-25m； 轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min； 口徑：φ76-φ152； 溫度范圍：-15-+40℃； 工作壓力：≤1.0Mpa。

 

型號意義

AS、AV型潛水式排污泵

選型范圍

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒、纖維的污水污物。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

型號 流量 m3/h 揚(yáng)程 (m) 功率 (kw) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 額定電壓 (V) 配用膠管內(nèi)徑 (mm)
AS10-2W/CB 15 4 1.1 2850 220 76
AS10-2CB 15 4.5 1.1 2850 380 76
AS16-2CB 29 7.6 1.5 2850 380 76
AS30-2CB 42 11 3.0 2850 380 76
AS55-2CB 45 13 5.5 2900 380 127
AS55-4CB 100 7.5 5.5 1450 380 152
AS75-2CB 60 18 7.5 2900 380 127
AS75-4CB 145 10 7.5 1450 380 152
AV14-4 22 5.8 1.5 1450 380 76
AV55-2 30 20 5.5 2900 380 76
AV75-2 30 25 7.5 2900 380 76

結(jié)構(gòu)圖紙

AS、AV型潛水式排污泵

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

AS、AV型潛水式排污泵 安裝注意事項(xiàng) 正確安裝使用是該泵長久，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本保證，特別提醒用戶千萬不可大意：
  1. 水泵電源線必須與配套電控裝置或匹配熱繼電保護(hù)器相連接，不得直接與總電源相接；
  2. 無論是移動安裝還是自動固定式安裝，提泵鏈索及電纜線均不應(yīng)垂落太長以免被泵吸進(jìn)切斷；
  3. 積水池底部泥漿過綢或硬石過多時(shí)，應(yīng)將泵置于該物質(zhì)之上30cm或?qū)⒈梅胖糜谝粔K大的鐵板之上；
  4. 水泵排水管應(yīng)按說明選用，不宜隨便改變；
  5. 單臺水泵安裝在水無可能回流情況下，盡可能不裝止回閥；
  6. 雙臺水泵并聯(lián)時(shí)，不得將閘閥及止回閥安置在主管處，以致泥沙反沖至備用泵上端造成止回閥不能啟動，如有可能應(yīng)在橫管處設(shè)干井，安裝置放止回閥及闬閥；
  7. 確保電泵轉(zhuǎn)向正確后，方可投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
  8. 本系列水泵長期使用過程中，無論自動、手動，不得頻繁啟動，一般每小時(shí)不宜超過六次；
  9. 維修水泵時(shí)，必須切斷電源。
AS、AV型潛水式排污泵

使用說明

在水泵啟動之前，應(yīng)由一名合格的電工對該系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確保下列下述各頂所要求的電器保護(hù)措施：
  1. 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)用0~500兆歐表檢查電機(jī)相間及相對地絕緣電阻，最低値應(yīng)大于2MΩ;
  2. 電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定(電壓為380V±5%，頻率為50Hz±1%),且電壓的瞬時(shí)超差不應(yīng)超過10%。如果電源離水泵使用的距萬較遠(yuǎn)時(shí)，電纜的截面積應(yīng)加粗，接頭應(yīng)盡可能少些，否則會使電壓下降太多，且應(yīng)在電纜接頭處作密封防水處理，以防漏電；
  3. 在四芯電纜中，帶有符號"┴"者為接地線（一般為綠黃雙色線或黑色線）為了保證安全使用， 必須牢固接地，并比其它線長出50mm；
  4. 條件許可時(shí)，電器保護(hù)裝置可包括：接地保護(hù)器，地面漏電斷流器等，但是，在任何情況下，都必須裝有和電泵額定電流値相符的慢熔保險(xiǎn)熔斷絲；
  5. 電器控制裝置應(yīng)防潮，井安裝在防潮的區(qū)域，電纜的安放應(yīng)注意不要使其堵在泵的吸入口處；
  6. 檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向。 在電泵初次啟動或重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動方向不正確運(yùn)轉(zhuǎn)會造成水泵效率降低，或造成葉輪脫落等損壞水泵事頂。 為測定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向，在水泵最終安裝之前，應(yīng)舉高并作點(diǎn)動運(yùn)行，符合下列情況即轉(zhuǎn)動方向正確， 否則，應(yīng)交換控制器上三相線中任意兩根線的位置以改變轉(zhuǎn)動方向。
  7. 從泵的頂部向下看，轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動；
  8. 從底部向上看〔即吸入口方向〕可見葉片按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。 注：如果幾臺泵連到同一個(gè)控制器上，則應(yīng)單獨(dú)檢查。

維護(hù)保養(yǎng)

每臺泵在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的出廠檢測，潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封使水泵具有更大的耐用性，然而，為了桷保水泵的使用壽命，建議進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。
  1. 定期檢查電泵電動機(jī)相間及相對地間絕緣電阻，其値應(yīng)大于2MΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修（進(jìn)行干燥處理）同時(shí)檢查接地是否牢固；
  2. 葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)（底座蓋板）之間的間隙為0.3~0.5，在介質(zhì)中長期使用之后，此間隙可能由于磨損而增大，此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙；
  3. 電泵多次使用后必須把電泵放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，以保證電泵的清潔'；
  4. 電泵在規(guī)定的介質(zhì)中正常運(yùn)行半年后應(yīng)檢查油室密封狀況，更換10#~30#機(jī)油必要時(shí)更換機(jī)械密封件，對于在惡劣工作條件下使用的電泵，應(yīng)經(jīng)常檢修； 換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口內(nèi)側(cè)）朝下，放出潤滑油，然后用洗深油清洗油室，再注入適量的油（約70%~80%）再換一個(gè)新的〇型圈并將螺塞旋緊。如油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液）按規(guī)定沖洗油室井重新裝油，三個(gè)星期后必須重新檢查一次，如果油又變成乳狀液，機(jī)械密封件應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)予更換（與我廠維修部接洽），如自己更換密封件，須做氣密試驗(yàn)（空氣壓力為0.5kg/cm2）
  5. 萬一發(fā)生故障，在不能確定原因，并且按后面提供的排除方法仍不能解決吋，請不要釆取臨時(shí)湊的辦法，更不要私自亂拆亂修，而應(yīng)與我廠維修部門聯(lián)系。

注意事項(xiàng)

  1. 決不允許用泵的電纜線起吊或懸掛水泵，在搬運(yùn)或懸掛水泵時(shí)，可用帶鉤的鏈條鉤在把手上或上蓋的吊環(huán)上；
  2. 在移動使用時(shí)，出水軟管可用前面表格規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)軟管接頭，接在水泵的出水彎管上，固定使用時(shí)，可根據(jù)自耦裝置的法蘭標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置管路；
  3. 水泵不能放在污水的出口處，當(dāng)水泵座放在泥地上或浮沙上吋，水泵由于震動，產(chǎn)生下陷，這時(shí)建議用戶將水泵懸置起或放在一個(gè)較大的底板上；
  4. 如果泵仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在0℃以下的氣溫時(shí)，可以繼續(xù)使用，但如果停止不用時(shí)，則應(yīng)將泵吊起清洗保管；
  5. 出水管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定的要求，但在輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，也可適當(dāng)減小內(nèi)徑但易引起堵塞，降低輸送效率，不經(jīng)濟(jì)；
  6. 在污水中使用的泵，經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后，在機(jī)殼的周圍可能堆集泥漿等雜物，降低了傳熱的速度，使泵的內(nèi)部溫度上升，縮短電機(jī)的使用壽命，或造成無緣無故的跳閘，因此，每運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)段之后〔比如降至最低水位）應(yīng)用軟管對泵進(jìn)行沖洗，保持其淸潔；
  7. 泵密封使用10#-30#機(jī)械油進(jìn)行潤滑冷卻，由于密封磨損，潤滑油會漏出，而轍送介質(zhì)也可能經(jīng)過密封逬入電機(jī)，這時(shí)請趕快將泵送至本廠修理部門或委托維修點(diǎn)更換密封，以免將水泵電機(jī)燒壞；
  8. 未切斷電源時(shí)，不得移動水泵，不得在泵工作吋接觸四周的水源，以防泵萬一漏電，而又無地面漏電斷流器裝置時(shí)，造成觸電事故；
  9. 潛水電泵安裝以后，不宜長期浸泡在水中不用，從而增加電機(jī)受潮的機(jī)會，同時(shí)建議每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以檢查其功能及適應(yīng)性，否則，應(yīng)提起放在干燥處備用。
 

故障排除

故障原因 原因分析 處理方法
泵的流量或揚(yáng)程下降
  1. 泵反轉(zhuǎn)
  2. 輸送揚(yáng)程太高。
  3. 抽吸的介質(zhì)走旁路。
  4. 出水管泄漏。
  5. 出水管局部可能被沉積物堵死
  6. 泵局部堵塞。
  7. 葉輪/底座磨損。
  1. 關(guān)掉控制箱的總電源，洞換任何二相電源線。
  2. 檢查：a、選擇的泵型號是否正確。 b、出水管尺寸是否正確。
  3. 檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿員載測試泵。
  4. 找出泄漏，幷逬行修正。
  5. 檢查管線，清理或更換新的。
  6. 吊起泵涌理，如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣也需檢查和清理
  7. 吊起泵凋整間隙或更換零件。
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后無流量
  1. 氣塞。
  2. 檢查出水排放閥門。
  3. 泵反轉(zhuǎn)。
  1. a、接二連三地打開和關(guān)閉閥門幾次。 b、啟動停止泵幾次，每次重新啟動之間間隙為2—3分鐘 c、根據(jù)不同的安裝方法，檢査是否需安裝一個(gè)空氣釋放閥
  2. a、如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開。 b、如果裝反了，應(yīng)重新倒過來。
  3. 參見1.（1）
泵起動和停止太頻繁
  1. 浮球開關(guān)定的距離太短。
  2. 逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池。
  1. 重調(diào)浮球開關(guān)，延長運(yùn)行時(shí)間。
  2. 檢查并維修。
停止失靈
  1. 浮球開關(guān)，“停止功能”失靈。
  2. 浮球上浮子卡在"工作"的位置
  1. 檢查，如需要應(yīng)予更換。
  2. 松開，如需要的活，可改変位置。
泵起動后，斷路器/過載器跳開
  1. 電壓低。
  2. 電壓過高。
  3. 電譏接線不對
  4. 在蝸殼底部堆積了泥漿或其它沉積物。
  1. a、檢查控制盒電壓，如電壓過低，暫時(shí)不能使用。 b、電纜線過長，引起壓降過大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜。
  2. 裝變壓器，將電壓洞到規(guī)定的范圍。
  3. 檢查在控制盒中的電纜彩色編號和接頭標(biāo)號并檢查接線
  4. 清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分。
泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開
  1. 浮球故障。
  2. 繞組、接頭或電纜斷路。
  3. 泵被堵塞
  1. 檢查使用旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵。如是，應(yīng)檢查浮球開關(guān)。
  2. 用歐姆表檢查。如果證明是路，檢查繞組，接線頭及電纜。
  3. 切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物復(fù)位前試用一下。
泵啟動不了，但熔絲沒斷或過載保護(hù)器不跳開
  1. 沒電。
  2. 繞組、電纜、接線頭或控制麁斷路。
  1. 檢查控制盒是否有電。
  2. 檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組。
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