陶瓷過濾機是礦山特別是選礦廠采用浮選或磁選技術常用的一種高效節(jié)能的過濾設備。陶瓷過濾機分為吸漿區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)和反沖洗區(qū)。當陶瓷過濾機開始工作時，濾板浸入漿料槽中。在真空作用下，懸浮在漿槽中的精礦顆粒被吸附在濾板上，固體物料被截留在濾板上，濾液通過濾板。循環(huán)（多余部分也會排出）；濾板離開漿槽進入干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水；干燥卸料區(qū)裝有刮板，用于刮除濾餅；卸料完成，濾板進入反沖洗區(qū)，過濾后的水通過分配頭進入濾板，反沖洗濾板以洗掉堵塞在微孔中的顆粒，完成一個過濾操作循環(huán)。
雖然每個循環(huán)都有反沖洗，但仍有礦物質顆粒堵塞部分毛細管，長期運行會降低過濾效果，因此需要定期清潔濾板。陶瓷過濾機清洗系統(tǒng)分為簡單物理清洗（反沖洗）裝置、深度物理清洗（超聲波）裝置和化學清洗（酸洗）裝置。三者共同作用，保證陶瓷板微孔的平整度。保持陶瓷板高效運行，防止其在周期性運行中吸濾效果降低。
簡單的物理清洗（反沖洗）：在每個循環(huán)的反沖洗區(qū)域從內(nèi)到外清洗陶瓷板，確保陶瓷板的微孔被疏通，在驅動和接頭清洗時工作。
深層物理清洗（超聲波）：混合清洗時主要利用高頻超聲波的空化作用清洗陶瓷板，在聯(lián)合清洗時起作用。
化學清洗（目前為硝酸清洗）：雖然超聲波可以將微孔中的大部分小顆粒濃縮物洗掉，但大顆粒會卡在微孔中，僅用超聲波難以清洗。硝酸是一種強酸，可以溶解大多數(shù)金屬氧化物（濃縮顆粒）和水垢。在清洗過程中加入硝酸會使大顆粒的粒徑變小。結合物理洗滌，可以洗掉更多的大顆粒，達到更好的清潔效果。
陶瓷過濾機的化學清洗多采用硝酸，少量草酸作輔助浸泡。隨著環(huán)保政策越來越嚴格，硝酸清洗遇到了前所未有的壓力。在實際生產(chǎn)中，硝酸在安全管理方面存在較大隱患。 98%的硝酸俗稱發(fā)煙硝酸，是一種危險化學品。在空氣中猛烈冒煙，造成頻繁灼傷；酸霧影響設備和管道。道路和植物腐蝕更嚴重；硝酸儲存要求高，需要特殊的安全環(huán)保設施；硝酸稀釋操作困難，發(fā)熱快，需要小心緩慢操作。發(fā)煙硝酸會釋放出空氣中的N02氣體，對人員健康有害。由于硝酸腐蝕性強，清洗過程中安全事故頻發(fā)，清洗廢液污染環(huán)境，腐蝕結構。諸多問題使得新型環(huán)保清潔方法的研發(fā)迫在眉睫。
西北某鐵礦是我國著名的大型磁鐵礦礦床之一。主要產(chǎn)品為鐵精礦。陶瓷過濾機用于鐵精礦生產(chǎn)過程中的脫水。陶瓷過濾機濾板的清洗始終使用硝酸，每年消耗98%濃硝酸約90 t。開發(fā)了硝酸替代品。為了進一步確認其清洗效果，現(xiàn)場進行了工業(yè)試驗。
